Omni-Grid® 360

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Fonctionnalités

Spécifications

Options

Téléchargements

OMNI-GRID® 360 WELD

DES BANDES PLUS SOUPLES, PLUS FORTES, PLUS LONGUES

SPIRALE

LOTENSION

HYGIÉNIQUE

Conçu pour des normes plus élevées

DESIGN RÉVOLUTIONNAIRE

POUR UNE SÉCURITÉ

& UNE DURABILITÉ PRIMORDIALES

CONCEPTION RÉVOLUTIONNAIRE POUR UNE SÉCURITÉ ET UNE DURABILITÉ PRIMORDIALES

L'évolution des bandes Omni-Grid se poursuit avec l'introduction du modèle 360 Weld sur bandes que seul Ashworth fabrique. Ce qui a commencé comme Omni-Grid s'appelle aujourd'hui Omni-Grid 360, un modèle dans lequel l'hygiène est intégrée dans la bande elle-même.

AUGMENTEZ LA CAPACITÉ TOUT EN MINIMISANT LES COÛTS DE MAINTENANCE ET LES TEMPS D'ARRÊT DANS VOS APPLICATIONS EN SPIRALES LES PLUS EXIGEANTES AVEC OMNI-GRID®

La gamme de bandes Omni-Grid 360 Weld réduit l'usure des barres de cage, les coûts de maintenance et les temps d'arrêt dans vos applications de spirale/courbe haute tension les plus exigeantes, tout en maintenant l'intégrité de la résistance de la bande et des attributs faciles à nettoyer/hygiéniques.

Faits marquants du produit

Maillage haute densité

Nouveau style de maillage pour les tunnels de congélation, les fours ou lorsque le support et la rétention des produits sont essentiels.

Apprendre encore plus

HYGIÈNE INTÉGRÉE

La résistance accrue des bandes Omni-Grid® 360 Weld provient des soudures révolutionnaires sans bouton à 360° utilisant une conception brevetée « zéro tension » qui :

Fournit une capacité de charge de produit plus élevée.

Permet des bandes de course plus lisses.

Crée moins d'usure sur les bouchons de barre de cage du système en spirale.

Fournit une capacité de charge de produit plus élevée.

Permet des bandes de course plus lisses.

Crée moins d'usure sur les bouchons de barre de cage du système en spirale.

Est formé avec un processus de matriçage exclusif pour empêcher l'usure de rodage.

Réduit l'allongement de la bande.

Augmente la durée de vie de la bande.

Est formé avec un processus de matriçage exclusif pour empêcher l'usure de rodage.

Réduit l'allongement de la bande.

Augmente la durée de vie de la bande.

Standard avec la superposition de maillage Omni-Tough, brevetée à l'origine par Ashworth.

2.5X

PLUS FORT

QUE LES SUPERPOSITIONS CONVENTIONNELLES

Augmentez la capacité tout en minimisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt dans vos applications en spirales les plus exigeantes avec Omni-Grid® 360 Weld.

Omni-Grid® 360 Weld Link

Lien vers les concurrents

NOUS INTÉGRONS L'HYGIÈNE AVEC LA SOUDURE DE PRÉCISION BREVETÉE

Les soudures brevetées, sans tension, à 360° et sans bouton, éliminent les fissures que l'on rencontre généralement avec les soudures traditionnelles en pont. Contrairement à une soudure en pont traditionnelle, la soudure sans bouton à 360° est exempte d'imperfections de surface et de crevasses, ce qui améliore les caractéristiques hygiéniques en éliminant la possibilité de piégeage des bactéries.

RÉSISTANT

AU COLLAGE

DANS LES APPLICATIONS DE CONGÉLATION

FIABILITÉ PROUVÉE

Toutes les bandes sont testées et évaluées pour 100 000 cycles contre seulement 50 000 cycles pour la concurrence. Les bandes Omni-Grid® 360 Weld à pas de 1 pouce et 11/2 pouce sont également proposées avec des bords de protection intégrés avec une finition arrondie lisse pour les applications où la rétention du produit est une préoccupation. Disponibles en pas de 0,75 pouce, 1 pouce et 1,5 pouce, les bandes Omni-Grid 360 Weld sont les bandes de style grille les plus solides et les plus longues sur le marché aujourd'hui.

FONCTIONNALITÉS STANDARD

Superposition de maille Omni-Tough

2-1/2 fois plus résistant que les superpositions conventionnelles et résiste au collage du produit dans les applications de congélation.

Spirales en queue de cochon

Réduit les bris de fil.

FONCTIONNALITÉS OPTIONNELLES

Bords de protection intégraux

Maintenant avec finition lisse aux bords arrondis. Durable et plus facile à nettoyer que les bords de protection modulaires. Disponible pour les bandes de pas de 1 pouce et 1,5 pouce.

Spirales à maillage spécial

Une solution rentable pour l'ajout de séparateurs de terres

DIRECTION

SPIRALE

MULTI

COURBE

PARCOURS RECTILIGNE

APPLICATIONS

CONGÉLATEUR

FUMOIRFUMEUR

REFROIDISSEUR

CUISINIÈRE

SÉCHOIR

FRITEUSE

ÉTUVE

BLANCHEUR

EMBALLAGE

FIABILITÉ PROUVÉE

FONCTIONNALITÉS STANDARD

Superposition de maille Omni-Tough

2-1/2 fois plus résistant que les superpositions conventionnelles et résiste au collage du produit dans les applications de congélation.

Spirales en queue de cochon

Réduit les bris de fil.

FONCTIONNALITÉS OPTIONNELLES

Bords de protection intégraux

Finition lisse aux bords arrondis. Durable et plus facile à nettoyer que les bords de protection modulaires. Disponible pour les bandes de pas de 1 pouce et 1,5 pouce.

Spirales à maillage spécial

Une solution rentable pour l'ajout de séparateurs de terres

Est-ce que cela répond aux besoins de votre projet ?

C'est parti !

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Spécifications techniques

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Spécifications techniques	Unités	Omni-Grid® 360 075
Rapport de courbe		2.2-6.0
Pas	in. [mm]	0.75 [19.0]
Largeurs disponibles : courbe/spirale	in. [mm]	12-40 (304.8-1016)
Largeurs disponibles : parcours rectiligne	in. [mm]	12-60 (304.8-1524.0)
Hauteur de la liaison	in. [mm]	0.44 [11.1]
Diamètre/matériau de la tige	in. [mm]	0.192 (4.9) Metal
Surface de convoyage	in. [mm]	Width -2.01 [-51.05]
Tension admissible (courbe/spirale)	lb. [kg]	150 [68] at 100,000 cycles
Tension admissible (parcours rectiligne)	lb. [kg]	300 [136] at 100,000 cycles
Direction de la courbe		Bidirectionnel
Mode de prise de courbe		Le bord intérieur s’effondre à son tour
Méthode d'entraînement		Pignons entraînés sur des liens

Options de pignon disponibles

Référence Sprocket

Sélectionnez une autre taille de pignon

Select a product

Taille du nom	Montrer	Dent	Diamètre du pas en (mm)	Diamètre du moyeu en (mm)	Alésage Min in (mm)	Alésage Max in (mm)
3	#3-12 Hardened Steel	12	2,9 (73,66)	2,36 (59,94)	1 (25,4)	1,8 (45,72)
3	#3-12 Hardened Steel	12	2,9 (73,66)	2,36 (59,94)	1 (25,4)	1,8 (45,72)
3	#3-12 T303	12	2,9 (73,66)	2,36 (59,94)	1 (25,4)	1,8 (45,72)
3	#3-12 T303	12	2,9 (73,66)	2,36 (59,94)	0,94 (23,81)	1,8 (45,72)
3	#3-12 UHMW	12	2,9 (73,66)	2,25 (57,15)	0	1,5 (38,1)
3	#3-16 UHMW	16	3,84 (97,63)	3 (76,2)	1,58 (40,01)	2,13 (54,1)
3	#3-16 UHMW	16	3,84 (97,64)	3 (76,2)	1 (25,4)	2,13 (54,1)
4	#4-17 T303	17	4,08 (103,68)	3,58 (90,81)	0	2,83 (71,88)
4	#4-17 UHMW	17	4,08 (103,68)	3,58 (90,81)	0,75 (19,05)	2,58 (65,53)
4	#4-17 UHMW	17	4,08 (103,68)	3,58 (90,81)	1 (25,4)	2,58 (65,53)
4	#4-18 T303	18	4,32 (109,68)	3,82 (96,9)	0	2,95 (74,93)
4	#4-18 T303	18	4,32 (109,68)	3,82 (96,9)	1,58 (40,01)	2,82 (71,63)
5	#5-19 UHMW	19	4,56 (115,75)	4,06 (103,05)	0,75 (19,05)	2,94 (74,68)
5	#5-21 T303	21	5,03 (127,81)	4,54 (115,27)	1 (25,4)	3,55 (90,17)
5	#5-21 UHMW	21	5,03 (127,81)	4,54 (115,27)	1 (25,4)	3,42 (86,87)
5	#5-21 UHMW FS	21	4,79 (121,67)	4,54 (115,32)	1 (25,4)	3,42 (86,87)
6	#6 UHMW FI	0	0	6 (152,4)	0,75 (19,05)	4,64 (117,86)
6	#6 UHMW I	0	0	6 (152,4)	0,75 (19,05)	4,64 (117,86)
6	#6-25 T303	25	5,98 (151,99)	5,5 (139,67)	0	4,39 (111,51)
6	#6-25 T303	25	5,98 (151,99)	5,5 (139,67)	0,5 (12,7)	4,39 (111,51)
6	#6-25 UHMW	25	5,98 (151,99)	5,5 (139,67)	0,88 (22,22)	4,14 (105,16)
6	#6-26 T303	26	6,22 (158,04)	5,73 (145,64)	0	4,62 (117,35)
6	#6-26 T303	26	6,22 (158,04)	5,73 (145,64)	1,58 (40,01)	4,62 (117,35)
6	#6-26 T303	26	6,22 (158,04)	5,73 (145,64)	1,58 (40,01)	4,62 (117,35)
6	#6-26 UHMW	26	6,22 (158,04)	5,73 (145,64)	1 (25,4)	4,37 (111)
6	#6-27 UHMW	27	6,42 (163,12)	5,97 (151,61)	0,88 (22,22)	4,61 (117,09)
8	#8-34 UHMW	34	8,13 (206,45)	7,66 (194,46)	1 (25,4)	5,93 (150,62)

Pignons disponibles en acier inoxydable, en acier ordinaire et UHMWPE.

Les composants de type matériau UHMWPE ont une température de fonctionnement maximale de 150 °F (66 °C).

La taille maximale de l'alésage indiquée pour le matériau UHMWPE est basée sur 1/2 pouce (12,7 mm) de matériau au-dessus de la clavette.

*Les alésages maximaux fournissent une épaisseur de matériau adéquate pour une clavette standard. Spécifiez la taille spéciale à utiliser si nécessaire.

Assistances

Les supports sont requis à un minimum de 18 pouces d'intervalle du côté de la charge et de 24 pouces maximum du côté du retour. Des rouleaux peuvent également être utilisés. Pour les charges légères, les rails de support peuvent être plus éloignés. Consultez Ashworth Engineering pour obtenir de l'aide.

Référence du matériau

Acetal - polyoxymethylene plastic
Celcon - acetal copolymer
CI - cast iron
Hardened Steel
Nylon
T303 - stainless steel
T316 - stainless steel
UMHW - polyethylene plastic

Options de produit

Superposition de maille haute densité

Les mailles de grille traditionnelles ont une densité de maille double au niveau des bielles. Le maillage haute densité se compose de spirales avec des boucles intermédiaires spéciales pour créer plus de support de produit tout en réduisant le poids du maillage, permettant des charges de produits plus lourdes.

Omni-Tough Superposition de maillage

2½ fois plus résistant que les revêtements conventionnels et résiste au produit collant dans les applications de congélation

Spirales en queue de cochon brevetées

Réduit la casse due à l'usure

Spirales à mailles spéciales brevetées

Une solution rentable pour ajouter des séparateurs de voie ou des vols

Est-ce que cela répond aux besoins de votre projet ?

C'est parti !

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Téléchargements

Bulletins techniques

Instructions d'installation, de montage et de maintenance

Formulaire d'examen du système de convoyeur

Straight Run Data Sheet

Autre

Illustrations

OMNI-GRID® 360 WELD

DES BANDES PLUS SOUPLES, PLUS FORTES, PLUS LONGUES

SPIRALE

LOTENSION

HYGIÉNIQUE

Conçu pour des normes plus élevées

DESIGN RÉVOLUTIONNAIRE

POUR UNE SÉCURITÉ

& UNE DURABILITÉ PRIMORDIALES

CONCEPTION RÉVOLUTIONNAIRE POUR UNE SÉCURITÉ ET UNE DURABILITÉ PRIMORDIALES

AUGMENTEZ LA CAPACITÉ TOUT EN MINIMISANT LES COÛTS DE MAINTENANCE ET LES TEMPS D'ARRÊT DANS VOS APPLICATIONS EN SPIRALES LES PLUS EXIGEANTES AVEC OMNI-GRID®

Faits marquants du produit

Maillage haute densité

Nouveau style de maillage pour les tunnels de congélation, les fours ou lorsque le support et la rétention des produits sont essentiels.

Apprendre encore plus

HYGIÈNE INTÉGRÉE

La résistance accrue des bandes Omni-Grid® 360 Weld provient des soudures révolutionnaires sans bouton à 360° utilisant une conception brevetée « zéro tension » qui :

Fournit une capacité de charge de produit plus élevée.

Permet des bandes de course plus lisses.

Crée moins d'usure sur les bouchons de barre de cage du système en spirale.

Fournit une capacité de charge de produit plus élevée.

Permet des bandes de course plus lisses.

Crée moins d'usure sur les bouchons de barre de cage du système en spirale.

Est formé avec un processus de matriçage exclusif pour empêcher l'usure de rodage.

Réduit l'allongement de la bande.

Augmente la durée de vie de la bande.

Est formé avec un processus de matriçage exclusif pour empêcher l'usure de rodage.

Réduit l'allongement de la bande.

Augmente la durée de vie de la bande.

Standard avec la superposition de maillage Omni-Tough, brevetée à l'origine par Ashworth.

2.5X

PLUS FORT

QUE LES SUPERPOSITIONS CONVENTIONNELLES

Augmentez la capacité tout en minimisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt dans vos applications en spirales les plus exigeantes avec Omni-Grid® 360 Weld.

Omni-Grid® 360 Weld Link

Lien vers les concurrents

NOUS INTÉGRONS L'HYGIÈNE AVEC LA SOUDURE DE PRÉCISION BREVETÉE

RÉSISTANT

AU COLLAGE

DANS LES APPLICATIONS DE CONGÉLATION

FIABILITÉ PROUVÉE

FONCTIONNALITÉS STANDARD

Superposition de maille Omni-Tough

2-1/2 fois plus résistant que les superpositions conventionnelles et résiste au collage du produit dans les applications de congélation.

Spirales en queue de cochon

Réduit les bris de fil.

FONCTIONNALITÉS OPTIONNELLES

Bords de protection intégraux

Maintenant avec finition lisse aux bords arrondis. Durable et plus facile à nettoyer que les bords de protection modulaires. Disponible pour les bandes de pas de 1 pouce et 1,5 pouce.

Spirales à maillage spécial

Une solution rentable pour l'ajout de séparateurs de terres

DIRECTION

SPIRALE

MULTI

COURBE

PARCOURS RECTILIGNE

APPLICATIONS

CONGÉLATEUR

FUMOIRFUMEUR

REFROIDISSEUR

CUISINIÈRE

SÉCHOIR

FRITEUSE

ÉTUVE

BLANCHEUR

EMBALLAGE

FIABILITÉ PROUVÉE

FONCTIONNALITÉS STANDARD

Superposition de maille Omni-Tough

2-1/2 fois plus résistant que les superpositions conventionnelles et résiste au collage du produit dans les applications de congélation.

Spirales en queue de cochon

Réduit les bris de fil.

FONCTIONNALITÉS OPTIONNELLES

Bords de protection intégraux

Finition lisse aux bords arrondis. Durable et plus facile à nettoyer que les bords de protection modulaires. Disponible pour les bandes de pas de 1 pouce et 1,5 pouce.

Spirales à maillage spécial

Une solution rentable pour l'ajout de séparateurs de terres

Est-ce que cela répond aux besoins de votre projet ?

C'est parti !

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Spécifications techniques

Sélectionnez une autre option de produit

Spécifications techniques	Unités	Omni-Grid® 360 100
Rapport de courbe		1.7-6.0
Pas	in. [mm]	1.08 [27.4]
Largeurs disponibles : courbe/spirale	in. [mm]	12-40 (304.8-1016)
Largeurs disponibles : parcours rectiligne	in. [mm]	12-48 (304.8-1219.2)
Hauteur de la liaison	in. [mm]	0.50 [12.7]
Diamètre/matériau de la tige	in. [mm]	0.192 (4.9) Metal
Surface de convoyage	in. [mm]	Width -2.53 [-64.26]
Tension admissible (courbe/spirale)	lb. [kg]	200 [91] at 100,000 cycles
Tension admissible (parcours rectiligne)	lb. [kg]	400 [181] at 100,000 cycles
Direction de la courbe		Bidirectionnel
Mode de prise de courbe		Le bord intérieur s’effondre à son tour
Méthode d'entraînement		Pignons entraînés sur des liens

Options de pignon disponibles

Référence Sprocket

Sélectionnez une autre taille de pignon

Select a product

Taille du nom	Montrer	Dent	Diamètre du pas en (mm)	Diamètre du moyeu en (mm)	Alésage Min in (mm)	Alésage Max in (mm)
3	#3-9 Hardened Steel	9	0	2,45 (62,23)	1 (25,4)	1,83 (46,48)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1 (25,4)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1 (25,4)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1,25 (31,75)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	0,94 (23,81)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T316	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1,44 (36,51)	1,84 (46,74)
3	#3-9 UHMW	9	3,16 (80,26)	2,53 (64,26)	1 (25,4)	1,72 (43,69)
3	#3-9 UHMW	9	3,16 (80,26)	2,53 (64,26)	0	1,72 (43,69)
4	#4 UHMW FI	0	0	3,92 (99,57)	0,75 (19,05)	2,93 (74,42)
4	#4 UHMW I	0	0	3,92 (99,57)	0	2,93 (74,42)
4	#4-11 T303	11	3,83 (97,36)	3,18 (80,72)	0	2,07 (52,58)
4	#4-11 T303	11	3,83 (97,36)	3,18 (80,72)	0	2,44 (61,98)
4	#4-12 T303	12	4,17 (105,97)	3,54 (89,92)	0	2,8 (71,12)
4	#4-12 T316	12	4,17 (105,97)	3,54 (89,92)	0	2,8 (71,12)
4	#4-12 UHMW	12	4,17 (105,97)	3,45 (87,63)	0,75 (19,05)	2,46 (62,48)
4	#4-13 Celcon	13	4,4 (111,76)	3,9 (99,06)	1 (25,4)	2,91 (73,91)
4	#4-13 CI	13	4,53 (115,09)	3,91 (99,22)	0	3,04 (77,22)
4	#4-13 T316	13	4,53 (115,09)	3,91 (99,22)	0	3,04 (77,22)
4	#4-13 UHMW	13	4,53 (115,06)	3,9 (99,06)	1 (25,4)	2,91 (73,91)
5	#5-15 T303	15	5,2 (131,95)	4,58 (116,36)	0	3,59 (91,19)
5	#5-15 UHMW	15	5,2 (131,95)	4,58 (116,36)	2 (50,8)	3,46 (87,88)
6	#6 UHMW FI	0	0	5,65 (143,51)	0,75 (19,05)	4,29 (108,97)
6	#6 UHMW I	0	0	5,65 (143,51)	0	4,29 (108,97)
6	#6-18 CI	18	6,24 (158,5)	5,66 (143,67)	0	3,75 (95,25)
6	#6-18 Nylon	18	6,24 (158,5)	5,65 (143,51)	1 (25,4)	4,54 (115,32)
6	#6-18 T316	18	6,24 (158,5)	5,66 (143,67)	1 (25,4)	3,75 (95,25)
6	#6-18 UHMW	18	6,24 (158,5)	5,65 (143,51)	0	4,29 (108,97)
6	#6-18 UHMW FS	18	6,15 (156,16)	5,65 (143,46)	0	4,29 (108,97)
6	#6-18 UHMW Product Release	18	6,4 (162,51)	5,65 (143,46)	1 (25,4)	4,29 (108,97)
6	#6-18 UHMW Split	18	6,24 (158,5)	5,65 (143,46)	0	4,29 (108,97)
6	#6-19 T303	19	6,55 (166,47)	6,03 (153,21)	0	4,8 (121,92)
6	#6-19 UHMW	19	6,55 (166,47)	6,03 (153,21)	1,18 (30)	4,67 (118,62)
8	#8 UHMW FI	0	0	7,38 (187,45)	0,75 (19,05)	5,89 (149,61)
8	#8 UHMW I	0	0	7,38 (187,45)	0	5,89 (149,61)
8	#8-23 CI	23	7,41 (188,11)	7,41 (188,11)	0	5,9 (149,86)
8	#8-23 CI	23	7,96 (202,18)	7,41 (188,12)	0	4,75 (120,65)
8	#8-23 T316	23	7,96 (202,18)	7,41 (188,12)	0	4,75 (120,65)
8	#8-23 T316	23	7,97 (202,41)	7,41 (188,12)	1 (25,4)	4,75 (120,65)
8	#8-23 UHMW	23	7,96 (202,18)	7,39 (187,71)	1 (25,4)	5,9 (149,86)
8	#8-23 UHMW Split	23	7,89 (200,33)	7,39 (187,63)	0	5,9 (149,86)
10	#10-31 CI	31	10,72 (272,29)	10,16 (258,06)	0	8,67 (220,22)
10	#10-31 T316	31	10,72 (272,29)	10,16 (258,06)	0	8,67 (220,22)
10	#10-31 UHMW	31	10,66 (270,76)	10,16 (258,06)	0,99 (25,02)	8,42 (213,87)
12	#12-37 UHMW	37	12,74 (323,49)	12,24 (310,79)	0,99 (25,02)	10,49 (266,45)

Les composants de type matériau UHMWPE ont une température de fonctionnement maximale de 150 °F (66 °C).

La taille maximale de l'alésage indiquée pour le matériau UHMWPE est basée sur 1/2 pouce (12,7 mm) de matériau au-dessus de la clavette.

Assistances

Référence du matériau

Acetal - polyoxymethylene plastic
Celcon - acetal copolymer
CI - cast iron
Hardened Steel
Nylon
T303 - stainless steel
T316 - stainless steel
UMHW - polyethylene plastic

Options de produit

Superposition de maille haute densité

Omni-Tough Superposition de maillage

2½ fois plus résistant que les revêtements conventionnels et résiste au produit collant dans les applications de congélation

Spirales en queue de cochon brevetées

Réduit la casse due à l'usure

Spirales à mailles spéciales brevetées

Une solution rentable pour ajouter des séparateurs de voie ou des vols

Est-ce que cela répond aux besoins de votre projet ?

C'est parti !

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Téléchargements

Bulletins techniques

Instructions d'installation, de montage et de maintenance

Formulaire d'examen du système de convoyeur

Straight Run Data Sheet

Autre

Illustrations

OMNI-GRID® 360 WELD

DES BANDES PLUS SOUPLES, PLUS FORTES, PLUS LONGUES

SPIRALE

LOTENSION

HYGIÉNIQUE

Conçu pour des normes plus élevées

DESIGN RÉVOLUTIONNAIRE

POUR UNE SÉCURITÉ

& UNE DURABILITÉ PRIMORDIALES

CONCEPTION RÉVOLUTIONNAIRE POUR UNE SÉCURITÉ ET UNE DURABILITÉ PRIMORDIALES

AUGMENTEZ LA CAPACITÉ TOUT EN MINIMISANT LES COÛTS DE MAINTENANCE ET LES TEMPS D'ARRÊT DANS VOS APPLICATIONS EN SPIRALES LES PLUS EXIGEANTES AVEC OMNI-GRID®

Faits marquants du produit

Maillage haute densité

Nouveau style de maillage pour les tunnels de congélation, les fours ou lorsque le support et la rétention des produits sont essentiels.

Apprendre encore plus

HYGIÈNE INTÉGRÉE

La résistance accrue des bandes Omni-Grid® 360 Weld provient des soudures révolutionnaires sans bouton à 360° utilisant une conception brevetée « zéro tension » qui :

Fournit une capacité de charge de produit plus élevée.

Permet des bandes de course plus lisses.

Crée moins d'usure sur les bouchons de barre de cage du système en spirale.

Fournit une capacité de charge de produit plus élevée.

Permet des bandes de course plus lisses.

Crée moins d'usure sur les bouchons de barre de cage du système en spirale.

Est formé avec un processus de matriçage exclusif pour empêcher l'usure de rodage.

Réduit l'allongement de la bande.

Augmente la durée de vie de la bande.

Est formé avec un processus de matriçage exclusif pour empêcher l'usure de rodage.

Réduit l'allongement de la bande.

Augmente la durée de vie de la bande.

Standard avec la superposition de maillage Omni-Tough, brevetée à l'origine par Ashworth.

2.5X

PLUS FORT

QUE LES SUPERPOSITIONS CONVENTIONNELLES

Augmentez la capacité tout en minimisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt dans vos applications en spirales les plus exigeantes avec Omni-Grid® 360 Weld.

Omni-Grid® 360 Weld Link

Lien vers les concurrents

NOUS INTÉGRONS L'HYGIÈNE AVEC LA SOUDURE DE PRÉCISION BREVETÉE

RÉSISTANT

AU COLLAGE

DANS LES APPLICATIONS DE CONGÉLATION

FIABILITÉ PROUVÉE

FONCTIONNALITÉS STANDARD

Superposition de maille Omni-Tough

2-1/2 fois plus résistant que les superpositions conventionnelles et résiste au collage du produit dans les applications de congélation.

Spirales en queue de cochon

Réduit les bris de fil.

FONCTIONNALITÉS OPTIONNELLES

Bords de protection intégraux

Maintenant avec finition lisse aux bords arrondis. Durable et plus facile à nettoyer que les bords de protection modulaires. Disponible pour les bandes de pas de 1 pouce et 1,5 pouce.

Spirales à maillage spécial

Une solution rentable pour l'ajout de séparateurs de terres

DIRECTION

SPIRALE

MULTI

COURBE

PARCOURS RECTILIGNE

APPLICATIONS

CONGÉLATEUR

FUMOIRFUMEUR

REFROIDISSEUR

CUISINIÈRE

SÉCHOIR

FRITEUSE

ÉTUVE

BLANCHEUR

EMBALLAGE

FIABILITÉ PROUVÉE

FONCTIONNALITÉS STANDARD

Superposition de maille Omni-Tough

2-1/2 fois plus résistant que les superpositions conventionnelles et résiste au collage du produit dans les applications de congélation.

Spirales en queue de cochon

Réduit les bris de fil.

FONCTIONNALITÉS OPTIONNELLES

Bords de protection intégraux

Finition lisse aux bords arrondis. Durable et plus facile à nettoyer que les bords de protection modulaires. Disponible pour les bandes de pas de 1 pouce et 1,5 pouce.

Spirales à maillage spécial

Une solution rentable pour l'ajout de séparateurs de terres

Est-ce que cela répond aux besoins de votre projet ?

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Spécifications techniques

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Spécifications techniques	Unités	Omni-Grid® 360 150
Rapport de courbe		1.6-6.0
Pas	in. [mm]	1.50 [38.1]
Largeurs disponibles : courbe/spirale	in. [mm]	12-54 (304.8-1372)
Largeurs disponibles : parcours rectiligne	in. [mm]	12-60 (304.8-1524.0)
Hauteur de la liaison	in. [mm]	0.59 [15.0]
Diamètre/matériau de la tige	in. [mm]	0.236 (6.0) Metal
Surface de convoyage	in. [mm]	Width -2.94 [-74.68]
Tension admissible (courbe/spirale)	lb. [kg]	400 [181] at 100,000 cycles
Tension admissible (parcours rectiligne)	lb. [kg]	800 [363] at 100,000 cycles
Direction de la courbe		Bidirectionnel
Mode de prise de courbe		Le bord intérieur s’effondre à son tour
Méthode d'entraînement		Pignons entraînés sur des liens

Options de pignon disponibles

Référence Sprocket

Sélectionnez une autre taille de pignon

Select a product

Taille du nom	Montrer	Dent	Diamètre du pas en (mm)	Diamètre du moyeu en (mm)	Alésage Min in (mm)	Alésage Max in (mm)
6	#6 UHMW FI	0	0	5,5 (139,7)	0,75 (19,05)	4,14 (105,16)
6	#6 UHMW I	0	0	5,5 (139,7)	0,75 (19,05)	4,14 (105,16)
6	#6-13 UHMW Not Recommended	13	6,27 (159,26)	5,5 (139,7)	0	4,14 (105,16)
8	#8 UHMW FI	0	0	7,43 (188,72)	0	5,94 (150,88)
8	#8 UHMW I	0	0	7,43 (188,72)	0,75 (19,05)	5,94 (150,88)
8	#8-17 T303	17	8,16 (207,26)	7,43 (188,72)	0	5,95 (151,13)
8	#8-17 UHMW	17	8,16 (207,26)	7,43 (188,72)	0,75 (19,05)	5,94 (150,88)

Les composants de type matériau UHMWPE ont une température de fonctionnement maximale de 150 °F (66 °C).

La taille maximale de l'alésage indiquée pour le matériau UHMWPE est basée sur 1/2 pouce (12,7 mm) de matériau au-dessus de la clavette.

Assistances

Référence du matériau

Acetal - polyoxymethylene plastic
Celcon - acetal copolymer
CI - cast iron
Hardened Steel
Nylon
T303 - stainless steel
T316 - stainless steel
UMHW - polyethylene plastic

Options de produit

Superposition de maille haute densité

Omni-Tough Superposition de maillage

2½ fois plus résistant que les revêtements conventionnels et résiste au produit collant dans les applications de congélation

Spirales en queue de cochon brevetées

Réduit la casse due à l'usure

Spirales à mailles spéciales brevetées

Une solution rentable pour ajouter des séparateurs de voie ou des vols

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Téléchargements

Bulletins techniques

Instructions d'installation, de montage et de maintenance

Formulaire d'examen du système de convoyeur

Straight Run Data Sheet

Autre

Illustrations

SMALL RADIUS OMNI-GRID® 360 75 WELD

DES BANDES PLUS SOUPLES, PLUS FORTES, PLUS LONGUES

SPIRALE

LOTENSION

HYGIÉNIQUE

Conçu pour des normes plus élevées

RATIO DE ROTATION SERRÉ DE 1.1 POUR LES OPÉRATIONS À FAIBLE EMPREINTE

Les bandes transporteuses Small Radius Omni-Grid peuvent négocierune courbe beaucoup plus serrée que les bandes Omni-Grid ordinaires.En général, le rayon intérieur peut être égal à 1,1 foisla largeur de la bande, ce qui rend le Small Radius Omni-Grid idéalpour une utilisation dans des applications où l'espace au sol est limité.Small Radius Omni-Grid peut tourner à gauche ou à droite, en pivotantà propos d'un liaison centrale.

Omni-Grid® 360 Weld Link

Ashworth Omni-Grid® 360 Belt Comparison Competition

Lien vers les concurrents

DIRECTION

SPIRALE

COURBE

PARCOURS RECTILIGNE

APPLICATIONS

CONGÉLATEUR

FUMOIRFUMEUR

REFROIDISSEUR

CUISINIÈRE

SÉCHOIR

FRITEUSE

ÉTUVE

BLANCHEUR

EMBALLAGE

Fiabilité prouvéeFiabilité prouvée

Toutes les bandes Ashworth sont évaluées pour 100 000 cycles contre seulement 50 000 cycles pour la concurrence.

Fiabilité prouvée

Toutes les bandes Ashworth sont évaluées pour 100 000 cycles contre seulement 50 000 cycles pour la concurrence.

Résistance accrue et facile à nettoyer

Les soudures sans bouton à 360° sans tension dont le brevet est déposé augmentent la capacité portante et sont plus faciles à nettoyer que les soudures en pont traditionnelles

Résistance accrue et facile à nettoyer

Les soudures sans bouton à 360° sans tension dont le brevet est déposé augmentent la capacité portante et sont plus faciles à nettoyer que les soudures en pont traditionnelles

Usure réduite

La conception brevetée de la « jambe de saillie » permet à la bande de fonctionner plus doucement avec moins d'usure du système

Usure réduite

La conception brevetée de la « jambe de saillie » permet à la bande de fonctionner plus doucement avec moins d'usure du système

Durée de vie de la bande augmentée

La fonction brevetée de matriçage réduit l'usure du rodage et augmente la durée de vie de la bande

Durée de vie de la bande augmentée

La fonction brevetée de matriçage réduit l'usure du rodage et augmente la durée de vie de la bande

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Spécifications techniques

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Spécifications techniques	Unités	Small Radius Omni-Grid® 360 075
Rapport de courbe		1.1-2.0
Pas	in. [mm]	0.75 [19.0]
Largeurs disponibles : courbe/spirale	in. [mm]	12-48 (304.8-1219)
Largeurs disponibles : parcours rectiligne	in. [mm]	12-48 (304.8-1219.2)
Hauteur de la liaison	in. [mm]	0.44 [11.1]
Diamètre/matériau de la tige	in. [mm]	0.192 (4.9) Metal
Surface de convoyage	in. [mm]	Width -1.50 [-38.10]
Tension admissible (courbe/spirale)	lb. [kg]	150 [68] at 100,000 cycles
Tension admissible (parcours rectiligne)	lb. [kg]	300 [136] at 100,000 cycles
Direction de la courbe		Unidirectionnel (gauche ou droite - doit spécifier la direction)
Mode de prise de courbe		Le bord intérieur s’effondre à son tour
Méthode d'entraînement		Pignons entraînés sur des liens

Options de pignon disponibles

Référence Sprocket

Sélectionnez une autre taille de pignon

Select a product

Taille du nom	Montrer	Dent	Diamètre du pas en (mm)	Diamètre du moyeu en (mm)	Alésage Min in (mm)	Alésage Max in (mm)
3	#3-12 Hardened Steel	12	2,9 (73,66)	2,36 (59,94)	1 (25,4)	1,8 (45,72)
3	#3-12 Hardened Steel	12	2,9 (73,66)	2,36 (59,94)	1 (25,4)	1,8 (45,72)
3	#3-12 T303	12	2,9 (73,66)	2,36 (59,94)	1 (25,4)	1,8 (45,72)
3	#3-12 T303	12	2,9 (73,66)	2,36 (59,94)	0,94 (23,81)	1,8 (45,72)
3	#3-12 UHMW	12	2,9 (73,66)	2,25 (57,15)	0	1,5 (38,1)
3	#3-16 UHMW	16	3,84 (97,63)	3 (76,2)	1,58 (40,01)	2,13 (54,1)
3	#3-16 UHMW	16	3,84 (97,64)	3 (76,2)	1 (25,4)	2,13 (54,1)
4	#4-17 T303	17	4,08 (103,68)	3,58 (90,81)	0	2,83 (71,88)
4	#4-17 UHMW	17	4,08 (103,68)	3,58 (90,81)	0,75 (19,05)	2,58 (65,53)
4	#4-17 UHMW	17	4,08 (103,68)	3,58 (90,81)	1 (25,4)	2,58 (65,53)
4	#4-18 T303	18	4,32 (109,68)	3,82 (96,9)	0	2,95 (74,93)
4	#4-18 T303	18	4,32 (109,68)	3,82 (96,9)	1,58 (40,01)	2,82 (71,63)
5	#5-19 UHMW	19	4,56 (115,75)	4,06 (103,05)	0,75 (19,05)	2,94 (74,68)
5	#5-21 T303	21	5,03 (127,81)	4,54 (115,27)	1 (25,4)	3,55 (90,17)
5	#5-21 UHMW	21	5,03 (127,81)	4,54 (115,27)	1 (25,4)	3,42 (86,87)
5	#5-21 UHMW FS	21	4,79 (121,67)	4,54 (115,32)	1 (25,4)	3,42 (86,87)
6	#6 UHMW FI	0	0	6 (152,4)	0,75 (19,05)	4,64 (117,86)
6	#6 UHMW I	0	0	6 (152,4)	0,75 (19,05)	4,64 (117,86)
6	#6-25 T303	25	5,98 (151,99)	5,5 (139,67)	0	4,39 (111,51)
6	#6-25 T303	25	5,98 (151,99)	5,5 (139,67)	0,5 (12,7)	4,39 (111,51)
6	#6-25 UHMW	25	5,98 (151,99)	5,5 (139,67)	0,88 (22,22)	4,14 (105,16)
6	#6-26 T303	26	6,22 (158,04)	5,73 (145,64)	0	4,62 (117,35)
6	#6-26 T303	26	6,22 (158,04)	5,73 (145,64)	1,58 (40,01)	4,62 (117,35)
6	#6-26 T303	26	6,22 (158,04)	5,73 (145,64)	1,58 (40,01)	4,62 (117,35)
6	#6-26 UHMW	26	6,22 (158,04)	5,73 (145,64)	1 (25,4)	4,37 (111)
6	#6-27 UHMW	27	6,42 (163,12)	5,97 (151,61)	0,88 (22,22)	4,61 (117,09)
8	#8-34 UHMW	34	8,13 (206,45)	7,66 (194,46)	1 (25,4)	5,93 (150,62)

Omni-Grid à pas de 3/4 pouces peut utiliser des pignons à chaîne à rouleaux #60 modifiés de la manière suivante :

Faire face à un pignon de telle sorte que la largeur totale de la dent soit de 5/16 (7/94)
Coins chanfreinés des dents nouvellement usinées

* Pignon de stock d'acier. Plus de modèles disponibles sur demande

*Les alésages maximaux fournissent une épaisseur de matériau adéquate pour une clavette standard. Spécifiez la taille spéciale à utiliser si nécessaire.

Référence du matériau

Acetal - polyoxymethylene plastic
Celcon - acetal copolymer
CI - cast iron
Hardened Steel
Nylon
T303 - stainless steel
T316 - stainless steel
UMHW - polyethylene plastic

Calculateur de bande

Belt

Largeur de la ceinture (po)

Lien central Loc

Tisser

Premier décompte

Deuxième chef d’accusation

Jauge spirale

Aucun résultat

Poids de la ceinture de base

Pas de ceinture

Rapport de courbe

Force de la bande

Diamètre du rouleau de remplissage min

Surface de convoyage

Surface de transport intérieure

Surface de transport extérieure

Taille d’ouverture du maillage

Surface de zone ouverte

Zone ouverte à travers

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PLUS D'INFORMATIONS

Options de produit

Superposition de maille Omni-Tough

Acier inoxydable, fil à ressort, superposition en spirale disponible en calibres de fil 16 et 17.
2,5 fois plus fort et plus résistant aux dommages que les superpositions de fils conventionnelles.
Fournit une surface plus plate que les superpositions standard.
Plus résistant au collage du produit dans les applications de congélation.

Désignationspan>

B/U X - Y - Z

B/U = tissage équilibré ou unilatéral
X = nombre de boucles/pied de largeur
Y = nombre de boucles/pied de longueur
Z = Calibre du fil de superposition

Exemples :

B30-16-16

U42-16-17

Besoin d'informations plus détaillées ?

PLUS D'INFORMATIONS

Téléchargements

Bulletins techniques

Instructions d'installation, de montage et de maintenance

Formulaire d'examen du système de convoyeur

Straight Run Data Sheet

Autre

Illustrations

SMALL RADIUS OMNI-GRID® 360 100 WELD

DES BANDES PLUS SOUPLES, PLUS FORTES, PLUS LONGUES

SPIRALE

LOTENSION

HYGIÉNIQUE

Conçu pour des normes plus élevées

RATIO DE ROTATION SERRÉ DE 1.1 POUR LES OPÉRATIONS À FAIBLE EMPREINTE

Omni-Grid® 360 Weld Link

Lien vers les concurrents

DIRECTION

SPIRALE

COURBE

PARCOURS RECTILIGNE

APPLICATIONS

CONGÉLATEUR

FUMOIRFUMEUR

REFROIDISSEUR

CUISINIÈRE

SÉCHOIR

FRITEUSE

ÉTUVE

BLANCHEUR

EMBALLAGE

Fiabilité prouvéeFiabilité prouvée

Toutes les bandes Ashworth sont évaluées pour 100 000 cycles contre seulement 50 000 cycles pour la concurrence.

Fiabilité prouvée

Toutes les bandes Ashworth sont évaluées pour 100 000 cycles contre seulement 50 000 cycles pour la concurrence.

Résistance accrue et facile à nettoyer

Les soudures sans bouton à 360° sans tension dont le brevet est déposé augmentent la capacité portante et sont plus faciles à nettoyer que les soudures en pont traditionnelles

Résistance accrue et facile à nettoyer

Les soudures sans bouton à 360° sans tension dont le brevet est déposé augmentent la capacité portante et sont plus faciles à nettoyer que les soudures en pont traditionnelles

Usure réduite

La conception brevetée de la « jambe de saillie » permet à la bande de fonctionner plus doucement avec moins d'usure du système

Usure réduite

La conception brevetée de la « jambe de saillie » permet à la bande de fonctionner plus doucement avec moins d'usure du système

Durée de vie de la bande augmentée

La fonction brevetée de matriçage réduit l'usure du rodage et augmente la durée de vie de la bande

Durée de vie de la bande augmentée

La fonction brevetée de matriçage réduit l'usure du rodage et augmente la durée de vie de la bande

Est-ce que cela répond aux besoins de votre projet ?

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Spécifications techniques

Sélectionnez une autre option de produit

Spécifications techniques	Unités	Small Radius Omni-Grid® 360 100
Rapport de courbe		1-2.0
Pas	in. [mm]	1.08 [27.4]
Largeurs disponibles : courbe/spirale	in. [mm]	12-48 (304.8-1219)
Largeurs disponibles : parcours rectiligne	in. [mm]	12-48 (304.8-1219.2)
Hauteur de la liaison	in. [mm]	0.50 [12.7]
Diamètre/matériau de la tige	in. [mm]	0.192 (4.9) Metal
Surface de convoyage	in. [mm]	Width -1.77 [-44.96]
Tension admissible (courbe/spirale)	lb. [kg]	150 [68] at 100,000 cycles
Tension admissible (parcours rectiligne)	lb. [kg]	300 [136] at 100,000 cycles
Direction de la courbe		Unidirectionnel (gauche ou droite - doit spécifier la direction)
Mode de prise de courbe		Le bord intérieur s’effondre à son tour
Méthode d'entraînement		Pignons entraînés sur des liens

Options de pignon disponibles

Référence Sprocket

Sélectionnez une autre taille de pignon

Select a product

Taille du nom	Montrer	Dent	Diamètre du pas en (mm)	Diamètre du moyeu en (mm)	Alésage Min in (mm)	Alésage Max in (mm)
3	#3-9 Hardened Steel	9	0	2,45 (62,23)	1 (25,4)	1,83 (46,48)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1 (25,4)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1 (25,4)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1,25 (31,75)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	0,94 (23,81)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T316	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1,44 (36,51)	1,84 (46,74)
3	#3-9 UHMW	9	3,16 (80,26)	2,53 (64,26)	1 (25,4)	1,72 (43,69)
3	#3-9 UHMW	9	3,16 (80,26)	2,53 (64,26)	0	1,72 (43,69)
4	#4 UHMW FI	0	0	3,92 (99,57)	0,75 (19,05)	2,93 (74,42)
4	#4 UHMW I	0	0	3,92 (99,57)	0	2,93 (74,42)
4	#4-11 T303	11	3,83 (97,36)	3,18 (80,72)	0	2,07 (52,58)
4	#4-11 T303	11	3,83 (97,36)	3,18 (80,72)	0	2,44 (61,98)
4	#4-12 T303	12	4,17 (105,97)	3,54 (89,92)	0	2,8 (71,12)
4	#4-12 T316	12	4,17 (105,97)	3,54 (89,92)	0	2,8 (71,12)
4	#4-12 UHMW	12	4,17 (105,97)	3,45 (87,63)	0,75 (19,05)	2,46 (62,48)
4	#4-13 Celcon	13	4,4 (111,76)	3,9 (99,06)	1 (25,4)	2,91 (73,91)
4	#4-13 CI	13	4,53 (115,09)	3,91 (99,22)	0	3,04 (77,22)
4	#4-13 T316	13	4,53 (115,09)	3,91 (99,22)	0	3,04 (77,22)
4	#4-13 UHMW	13	4,53 (115,06)	3,9 (99,06)	1 (25,4)	2,91 (73,91)
5	#5-15 T303	15	5,2 (131,95)	4,58 (116,36)	0	3,59 (91,19)
5	#5-15 UHMW	15	5,2 (131,95)	4,58 (116,36)	2 (50,8)	3,46 (87,88)
6	#6 UHMW FI	0	0	5,65 (143,51)	0,75 (19,05)	4,29 (108,97)
6	#6 UHMW I	0	0	5,65 (143,51)	0	4,29 (108,97)
6	#6-18 CI	18	6,24 (158,5)	5,66 (143,67)	0	3,75 (95,25)
6	#6-18 Nylon	18	6,24 (158,5)	5,65 (143,51)	1 (25,4)	4,54 (115,32)
6	#6-18 T316	18	6,24 (158,5)	5,66 (143,67)	1 (25,4)	3,75 (95,25)
6	#6-18 UHMW	18	6,24 (158,5)	5,65 (143,51)	0	4,29 (108,97)
6	#6-18 UHMW FS	18	6,15 (156,16)	5,65 (143,46)	0	4,29 (108,97)
6	#6-18 UHMW Product Release	18	6,4 (162,51)	5,65 (143,46)	1 (25,4)	4,29 (108,97)
6	#6-18 UHMW Split	18	6,24 (158,5)	5,65 (143,46)	0	4,29 (108,97)
6	#6-19 T303	19	6,55 (166,47)	6,03 (153,21)	0	4,8 (121,92)
6	#6-19 UHMW	19	6,55 (166,47)	6,03 (153,21)	1,18 (30)	4,67 (118,62)
8	#8 UHMW FI	0	0	7,38 (187,45)	0,75 (19,05)	5,89 (149,61)
8	#8 UHMW I	0	0	7,38 (187,45)	0	5,89 (149,61)
8	#8-23 CI	23	7,41 (188,11)	7,41 (188,11)	0	5,9 (149,86)
8	#8-23 CI	23	7,96 (202,18)	7,41 (188,12)	0	4,75 (120,65)
8	#8-23 T316	23	7,96 (202,18)	7,41 (188,12)	0	4,75 (120,65)
8	#8-23 T316	23	7,97 (202,41)	7,41 (188,12)	1 (25,4)	4,75 (120,65)
8	#8-23 UHMW	23	7,96 (202,18)	7,39 (187,71)	1 (25,4)	5,9 (149,86)
8	#8-23 UHMW Split	23	7,89 (200,33)	7,39 (187,63)	0	5,9 (149,86)
10	#10-31 CI	31	10,72 (272,29)	10,16 (258,06)	0	8,67 (220,22)
10	#10-31 T316	31	10,72 (272,29)	10,16 (258,06)	0	8,67 (220,22)
10	#10-31 UHMW	31	10,66 (270,76)	10,16 (258,06)	0,99 (25,02)	8,42 (213,87)
12	#12-37 UHMW	37	12,74 (323,49)	12,24 (310,79)	0,99 (25,02)	10,49 (266,45)

* Pignons d'origine : UHMWPE, acier. Plus de modèles disponibles sur demande

*Les alésages maximaux fournissent une épaisseur de matériau adéquate pour une clavette standard. Spécifiez la taille spéciale à utiliser si nécessaire.

Référence du matériau

Acetal - polyoxymethylene plastic
Celcon - acetal copolymer
CI - cast iron
Hardened Steel
Nylon
T303 - stainless steel
T316 - stainless steel
UMHW - polyethylene plastic

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Options de produit

Superposition de maille Omni-Tough

Acier inoxydable, fil à ressort, superposition en spirale disponible en calibres de fil 16 et 17.
2,5 fois plus fort et plus résistant aux dommages que les superpositions de fils conventionnelles.
Fournit une surface plus plate que les superpositions standard.
Plus résistant au collage du produit dans les applications de congélation.

Désignationspan>

B/U X - Y - Z

B/U = tissage équilibré ou unilatéral
X = nombre de boucles/pied de largeur
Y = nombre de boucles/pied de longueur
Z = Calibre du fil de superposition

Exemples :

B30-16-16

U42-16-17

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Instructions d'installation, de montage et de maintenance

Formulaire d'examen du système de convoyeur

Straight Run Data Sheet

Autre

Illustrations

OMNI-GRID® 360 75 WELD

MAILLAGE HAUTE DENSITÉ

DES BANDES PLUS SOUPLES, PLUS FORTES, PLUS LONGUES

SPIRALE

LOTENSION

HYGIÉNIQUE

Conçu pour des normes plus élevées

RATIO DE ROTATION SERRÉ DE 1.1 POUR LES OPÉRATIONS À FAIBLE EMPREINTE

Omni-Grid® 360 Weld Link

Lien vers les concurrents

DIRECTION

SPIRALE

MULTI

COURBE

PARCOURS RECTILIGNE

APPLICATIONS

CONGÉLATEUR

FUMOIRFUMEUR

REFROIDISSEUR

CUISINIÈRE

SÉCHOIR

FRITEUSE

ÉTUVE

BLANCHEUR

EMBALLAGE

Fiabilité prouvéeFiabilité prouvée

Toutes les bandes Ashworth sont évaluées pour 100 000 cycles contre seulement 50 000 cycles pour la concurrence.

Fiabilité prouvée

Toutes les bandes Ashworth sont évaluées pour 100 000 cycles contre seulement 50 000 cycles pour la concurrence.

Résistance accrue et facile à nettoyer

Les soudures sans bouton à 360° sans tension dont le brevet est déposé augmentent la capacité portante et sont plus faciles à nettoyer que les soudures en pont traditionnelles

Résistance accrue et facile à nettoyer

Les soudures sans bouton à 360° sans tension dont le brevet est déposé augmentent la capacité portante et sont plus faciles à nettoyer que les soudures en pont traditionnelles

Usure réduite

La conception brevetée de la « jambe de saillie » permet à la bande de fonctionner plus doucement avec moins d'usure du système

Usure réduite

La conception brevetée de la « jambe de saillie » permet à la bande de fonctionner plus doucement avec moins d'usure du système

Durée de vie de la bande augmentée

La fonction brevetée de matriçage réduit l'usure du rodage et augmente la durée de vie de la bande

Durée de vie de la bande augmentée

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Spécifications techniques

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Spécifications techniques	Unités	OMNI-GRID® 360 75 - HIGH DENSITY MESH
Rapport de courbe		0-0.0
Pas	in. [mm]	0.75 [19.0]
Largeurs disponibles : courbe/spirale	in. [mm]	12-40 (304.8-1016)
Largeurs disponibles : parcours rectiligne	in. [mm]	12-60 (304.8-1524.0)
Hauteur de la liaison	in. [mm]	0.44 [11.1]
Diamètre/matériau de la tige	in. [mm]	0.192 (4.9) Metal
Surface de convoyage	in. [mm]	Width -2.23 [-56.64]
Tension admissible (courbe/spirale)	lb. [kg]	200 [91] at 100,000 cycles
Tension admissible (parcours rectiligne)	lb. [kg]	400 [181] at 100,000 cycles
Direction de la courbe		Bidirectionnel
Mode de prise de courbe		Le bord intérieur s’effondre à son tour
Méthode d'entraînement		Pignons entraînés sur des liens

Options de produit

Superposition de maille Omni-Tough

Acier inoxydable, fil à ressort, superposition en spirale disponible en calibres de fil 16 et 17.
2,5 fois plus fort et plus résistant aux dommages que les superpositions de fils conventionnelles.
Fournit une surface plus plate que les superpositions standard.
Plus résistant au collage du produit dans les applications de congélation.

Désignationspan>

B/U X - Y - Z

B/U = tissage équilibré ou unilatéral
X = nombre de boucles/pied de largeur
Y = nombre de boucles/pied de longueur
Z = Calibre du fil de superposition

Exemples :

B30-16-16

U42-16-17

Téléchargements

Bulletins techniques

Instructions d'installation, de montage et de maintenance

Formulaire d'examen du système de convoyeur

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