Como o monitoramento inovador de equipamentos economiza massa de panificação

Cada aspecto do processo de panificação vem com seu próprio conjunto de desafios, desde preocupações com a segurança alimentar até a confiabilidade e durabilidade do equipamento. O que uma empresa deve fazer? Isso pode significar investir em correias transportadoras que ajudam a limitar a aderência da massa crua para evitar a contaminação cruzada e são fáceis de limpar. Mas como encarar os desafios dos equipamentos contínuos?

Embora a Ashworth seja conhecida por seu design projetado e higiênico de suas correias transportadoras, a empresa recentemente se voltou para a tecnologia com sua mais recente inovação de sistema, o sistema de monitoramento SmartSpiral®, que é um aplicativo que fornece monitoramento em tempo real de várias espirais e locais de fábrica. Ele foi projetado para ajudar os operadores de manutenção a identificar problemas de desempenho, evitar falhas, minimizando o tempo de inatividade e o serviço.

O sistema é projetado para monitorar parâmetros de difícil acesso em ambientes agressivos, como temperaturas abaixo de zero, sem interromper a produção ou o negócio. De acordo com Chris Trinch, engenheiro de produto sênior da Ashworth, o sistema monitora continuamente a temperatura espiral, a tensão da correia, a potência da gaiola e apresenta o primeiro sensor de desgaste de rolamento inferior patenteado da indústria. "Cada sistema é único, por isso estabelecemos uma linha de base para cada parâmetro monitorado como etapa da instalação", explica Trinch. Os dados são coletados continuamente, com um ponto de dados estabelecido a cada três minutos. Esses pontos de dados são usados para estabelecer gráficos de tendência."

O que torna o sistema tão inteligente?

O sistema notifica os engenheiros da fábrica e os gerentes de manutenção sobre possíveis falhas do sistema antes que elas aconteçam. O SmartSpiral permite que o operador determine prioridades de manutenção preditiva. "O sistema de monitoramento SmartSpiral foi desenvolvido para eliminar as suposições de falhas de equipamentos. Baseamos nossa tecnologia em torno de duas considerações principais: fácil acesso e evitando paradas não planejadas", disse Trinch. "O resultado final é um sistema que, em última análise, melhora o desempenho e a eficiência."

Como funciona?

Os dados em tempo real são coletados e transferidos por meio de um aplicativo proprietário para um celular, tablet, laptop ou computador de mesa, tudo sem precisar usar o sistema de intranet de uma empresa. As informações são fornecidas online, por meio de uma página da web, bem como por e-mails semanais de desempenho. "Os operadores que usam nosso SmartSpiral têm a capacidade de planejar com eficiência os cronogramas de produção e antecipar com precisão todas as operações de rotina necessárias, desde a limpeza até a manutenção ou qualquer intervenção que possa ser necessária para melhorar continuamente os processos", acrescentou Trinch.

Embora o SmartSpiral tenha um desempenho ideal para condições como temperaturas de congelamento, ele foi projetado como uma plataforma aberta e pode ser adaptado para atender às necessidades de outros processos também. "Um usuário pode optar por monitorar um forno com vários sensores de temperatura e um sensor no motor de acionamento principal", explicou Trinch. "Falando francamente, o sistema de monitoramento SmartSpiral oferece tranquilidade. Ele permite que as empresas planejem e priorizem os custos de manutenção, identifiquem problemas de desempenho, evitem falhas e reduzam os custos de reparo, o que significa que economiza massa de mais de uma maneira!"