As atualizações do sistema de controle desbloqueiam o potencial inexplorado das linhas existentes.

Sistemas de monitoramento inteligente são programas de melhoria de desempenho com experiência fornecida para gerentes de fábrica globalmente sob pressão para oferecer melhoria contínua. No atual clima desafiador, a análise de desempenho usando dados de produção, dados de qualidade e monitoramento em tempo real é vital para >identificar oportunidades de melhorias contínuas. É um excelente recurso de gerenciamento de desempenho para supervisores de produção, operadores de linha, engenheiros de manutenção, gerentes de operações e controladores financeiros. A eficácia do equipamento, a utilização da máquina e o monitoramento em tempo real são fornecidos para garantir a melhoria contínua na cadeia de suprimentos e garantir as melhores práticas.

Qual a importância do monitoramento da produção?

Uma coisa comum entre a maioria das fábricas é que os problemas podem e ocorrem a qualquer momento, causando tempo de inatividade não planejado. Mesmo para a fábrica mais organizada, problemas como má qualidade do produto, acidentes e outros contratempos ocorrem. A solução de problemas pode ser demorada e afetar o tempo de produção, tornando um software de monitoramento de produção um componente essencial para qualquer empresa de manufatura. Embora uma inspeção possa oferecer uma visão rápida de um produto durante uma etapa do ciclo de fabricação, o monitoramento do sistema oferece uma visão holística de tudo o que acontece em toda a linha.

• Rastreamento de tempo de inatividade
• Acompanhamento da produção e controle em tempo real
• Exibições visuais de todas as linhas em todas as fábricas de qualquer lugar do mundo. (com acesso à internet)

O tempo de inatividade não planejado é bastante caro

O problema:

É difícil e entediante adquirir, analisar e limpar dados para análise em uma fábrica. Quando as ferramentas quebram, pode ser caro. Uma ferramenta pode ficar danificada e ainda fazer peças que se parecem com a especificação, mas essas peças acabam muitas vezes sendo sucateadas. Anomalias sutis na carga da máquina, torque, aceleração e velocidade do eixo podem fazer com que as peças sejam feitas fora das tolerâncias necessárias. Tudo isso custa tempo e dinheiro.

A solução

Colete e aproveite dados de máquinas de alta frequência em tempo real para diagnosticar e prever vários tipos de falhas para que sua equipe possa impedir que elas aconteçam em primeiro lugar.