In che modo il monitoraggio innovativo delle apparecchiature consente di risparmiare l'impasto

Sebbene Ashworth sia nota per il design ingegneristico e igienico dei suoi nastri trasportatori, l'azienda si è recentemente rivolta alla tecnologia con la sua ultima innovazione di sistema, il sistema di monitoraggio SmartSpiral®. Il sistema SmartSpiral è un'applicazione che consente il monitoraggio in tempo reale di più spirali e di più impianti. È stata progettata per aiutare gli operatori della manutenzione a identificare i problemi di prestazione e a prevenire i guasti, riducendo così al minimo i tempi di inattività e di assistenza.

Il sistema è progettato per monitorare parametri difficilmente accessibili in ambienti difficili, come le temperature sotto zero, senza interrompere la produzione o l'attività. Secondo Chris Trinch, Senior Product Engineer di Ashworth, il sistema monitora costantemente la temperatura della spirale, la tensione della cinghia, la potenza della gabbia e dispone del primo sensore di usura del cuscinetto inferiore brevettato nel settore. "Ogni sistema è unico, quindi stabiliamo una linea di base per ogni parametro monitorato come fase dell'installazione", spiega Trinch. I dati vengono raccolti continuamente, con un punto dati stabilito ogni tre minuti. Questi punti dati vengono utilizzati per creare grafici di tendenza".

Cosa rende il sistema così intelligente?

Il sistema segnala ai tecnici dell'impianto e ai responsabili della manutenzione i potenziali guasti del sistema prima che si verifichino. SmartSpiral consente all'operatore di determinare le priorità di manutenzione predittiva. "Il sistema di monitoraggio SmartSpiral è stato sviluppato per eliminare le congetture sui guasti alle apparecchiature. Abbiamo basato la nostra tecnologia su due considerazioni fondamentali: la facilità di accesso e la prevenzione dei tempi di fermo non pianificati", ha dichiarato Trinch. "Il risultato finale è un sistema che migliora le prestazioni e l'efficienza".

Come funziona?

I dati in tempo reale vengono raccolti e trasferiti tramite un'applicazione proprietaria a un telefono cellulare, a un tablet, a un computer portatile o a un computer desktop, senza dover utilizzare il sistema intranet dell'azienda. Le informazioni vengono fornite online, tramite una pagina web, nonché tramite e-mail settimanali sulle prestazioni. "Gli operatori che utilizzano il nostro SmartSpiral hanno ora la possibilità di pianificare efficacemente i programmi di produzione e di prevedere con precisione tutte le operazioni di routine necessarie, dalla pulizia alla manutenzione o qualsiasi intervento che possa essere richiesto per migliorare continuamente i processi", ha aggiunto Trinch.

Sebbene SmartSpiral sia ideale per condizioni quali le temperature di congelamento, è stato progettato come piattaforma aperta e può essere adattato alle esigenze di altri processi. "Un utente potrebbe scegliere di monitorare un forno con vari sensori di temperatura e un sensore sul motore principale", ha spiegato Trinch. "Per dirla in parole povere, il sistema di monitoraggio SmartSpiral offre una maggiore tranquillità. Permette alle aziende di pianificare e dare priorità ai costi di manutenzione, di identificare i problemi di prestazione, di prevenire i guasti e di ridurre i costi di riparazione, il che significa che fa risparmiare soldi in più di un modo!".