Gli aggiornamenti del sistema di controllo sbloccano il potenziale non sfruttato dalle linee esistenti.

I sistemi di monitoraggio intelligenti sono programmi di miglioramento delle prestazioni con competenze fornite ai dirigenti delle fabbriche di tutto il mondo, sotto pressione per ottenere miglioramenti continui. Nell'attuale clima di difficoltà, l'analisi delle prestazioni attraverso i dati di produzione, i dati di qualità e il monitoraggio in tempo reale è di vitale importanza per identificare le opportunità di miglioramento continuo. Un'eccellente risorsa di gestione delle prestazioni per supervisori della produzione, operatori di linea, ingegneri della manutenzione, direttori operativi e controllori finanziari. L'efficacia delle apparecchiature, l'utilizzo delle macchine e il monitoraggio in tempo reale sono forniti per assicurare un miglioramento continuo della catena di fornitura e garantire le migliori pratiche.

Qual è l'importanza del monitoraggio della produzione?

Un aspetto comune alla maggior parte delle fabbriche è che i problemi possono verificarsi in qualsiasi momento, causando tempi di inattività non pianificati. Anche nelle fabbriche più organizzate si verificano problemi come la scarsa qualità dei prodotti, gli incidenti e altri inconvenienti. La risoluzione dei problemi può richiedere molto tempo e incidere sui tempi di produzione, rendendo il software di monitoraggio della produzione un componente essenziale per qualsiasi azienda manifatturiera. Sebbene un'ispezione possa offrire una visione rapida di un prodotto durante una fase del ciclo di produzione, il monitoraggio del sistema offre una visione olistica di tutto ciò che accade lungo la linea.

• Monitoraggio dei tempi di inattività
• Monitoraggio e controllo della produzione in tempo reale
• Display visivi di tutte le linee in tutti gli stabilimenti da qualsiasi parte del mondo. (con accesso a Internet)

I tempi di inattività non pianificati sono molto costosi< / forti>

Il problema:

Acquisire, analizzare e pulire i dati per l'analisi in fabbrica è un'attività disordinata e noiosa. Quando gli strumenti si rompono, può essere costoso. Un utensile può danneggiarsi e produrre ancora pezzi che sembrano conformi alle specifiche, ma questi finiscono spesso per essere scartati. Anomalie impercettibili nel carico della macchina, nella coppia, nell'accelerazione e nella velocità del mandrino possono causare la produzione di pezzi al di fuori delle tolleranze richieste. Tutto questo costa tempo e denaro.

La soluzione

Raccogliere e sfruttare i dati macchina ad alta frequenza in tempo reale per diagnosticare e prevedere vari tipi di guasti, in modo che il team possa evitare che si verifichino in primo luogo.