Les mises à niveau du système de contrôle libèrent le potentiel inexploité des lignes existantes.

Les systèmes de surveillance intelligents sont des programmes d'amélioration des performances avec une expertise fournie aux directeurs d'usine du monde entier sous pression pour assurer une amélioration continue. Dans le climat difficile actuel, l'analyse du rendement à l'aide de données de production, de données de qualité et d'une surveillance en temps réel est essentielle pour > identifier les opportunités d'améliorations continues. Une excellente ressource de gestion des performances pour les superviseurs de production, les opérateurs de ligne, les ingénieurs de maintenance, les directeurs des opérations et les contrôleurs financiers. L'efficacité des équipements, l'utilisation des machines et la surveillance en temps réel sont fournies pour assurer l'amélioration continue de la chaîne d'approvisionnement et garantir les meilleures pratiques.

Quelle est l'importance de la surveillance de la production ?

Une chose commune à la plupart des usines est que les problèmes peuvent survenir et se produisent à tout moment, entraînant des temps d'arrêt imprévus. Même pour l'usine la plus organisée, des problèmes tels que la mauvaise qualité des produits, les accidents et autres revers se produisent. Le dépannage pour résoudre les problèmes peut prendre beaucoup de temps et affecter le temps de production, faisant d'un logiciel de surveillance de la production un composant essentiel pour toutes les entreprises de fabrication. Bien qu'une inspection puisse offrir une vue rapide d'un produit au cours d'une étape du cycle de fabrication, la surveillance du système offre une vue holistique de tout ce qui se passe tout au long de la ligne.

• Suivi des temps d'arrêt
• Surveillance et contrôle de la production en temps réel
• Affichages visuels de toutes les lignes dans toutes les usines de n'importe où dans le monde. (avec un accès internet)

Les temps d'arrêt imprévus sont très coûteux

Le problème :

C'est une activité compliquée et fastidieuse d'acquérir, d'analyser et de nettoyer des données pour l'analyse dans une usine. Lorsque les outils se brisent, cela peut coûter cher. Un outil peut être endommagé tout en fabriquant des pièces qui semblent conformes aux spécifications, mais ces pièces finissent souvent par être mises au rebut. Des anomalies subtiles dans la charge de la machine, le couple, l'accélération et la vitesse de la broche peuvent entraîner la fabrication de pièces en dehors des tolérances requises. Tout cela vous coûte du temps et de l'argent.

La solution

Collectez et exploitez les données machine haute fréquence en temps réel pour diagnostiquer et prédire différents types de défaillances afin que votre équipe puisse les empêcher de se produire en premier lieu.