Cómo el monitoreo innovador de los equipos hace ahorrar masa

Cada aspecto del proceso de panificación plantea sus propios retos, desde la seguridad alimentaria hasta la fiabilidad y durabilidad del equipo. ¿Qué debe hacer una empresa?. Podría significar invertir en bandas transportadoras que ayuden a limitar la pegajosidad de la masa cruda para evitar la contaminación cruzada y sean fáciles de limpiar. Pero, ¿cómo afrontar los retos de los equipos continuos?

Si bien Ashworth es conocida por el diseño e higiene de sus bandas transportadoras, la empresa ha recurrido recientemente a la tecnología con su última innovación de sistemas, el Sistema de monitoreo SmartSpiral®. El sistema SmartSpiral es una aplicación que proporciona un seguimiento en tiempo real sobre múltiples espirales y de ubicaciones de plantas. Fue diseñado para ayudar a los operadores de mantenimiento a identificar problemas de rendimiento y a prevenir fallos, minimizando así el tiempo de inactividad y de servicio.

El sistema está diseñado para monitorear parámetros de difícil acceso en entornos hostiles, como con temperaturas bajo cero, sin interrumpir la producción o el negocio. Según Chris Trinch, ingeniero sénior de productos de Ashworth, el sistema monitorea continuamente la temperatura en espiral, la tensión de la correa, la potencia de la jaula, y cuenta con el primer sensor de desgaste de cojinetes inferiores patentado del sector. "Cada sistema es único, por lo que establecemos una línea de base para cada parámetro monitorizado como un paso de la instalación", explica Trinch. Los datos se recopilan continuamente, con un punto de datos establecido cada tres minutos. Estos puntos de datos se utilizan para establecer gráficos de tendencias".

¿Qué hace que el sistema sea tan inteligente?

El sistema notifica a los ingenieros de planta y a los gerentes de mantenimiento sobre posibles fallos del sistema antes de que ocurran. El SmartSpiral permite al operador determinar las prioridades de mantenimiento predictivo. "El sistema de monitoreo SmartSpiral se desarrolló para eliminar las conjeturas de las fallos del equipo. Basamos nuestra tecnología en torno a dos consideraciones principales, de fácil acceso, y evitando tiempos de inactividad no planificados", dijo Trinch. "El resultado final es un sistema que, en última instancia, mejora el rendimiento y la eficiencia".

¿Cómo funciona?

Los datos se recopilan en tiempo real y se transfieren a través de una aplicación patentada a un teléfono, tableta, ordenador portátil u ordenador de escritorio, todo sin tener que usar el sistema de intranet de una empresa. La información se proporciona en línea, a través de una página web, así como a través de correos electrónicos semanales de rendimiento. "Los operadores que utilizan nuestro SmartSpiral ahora pueden planificar eficazmente los programas de producción y anticipar con precisión todas las operaciones rutinarias necesarias, desde la limpieza hasta el mantenimiento o cualquier intervención que pueda ser necesaria para mejorar continuamente los procesos", agregó Trinch.

Si bien el SmartSpiral es ideal para condiciones como las temperaturas de congelación, se diseñó como una plataforma abierta que también se puede adaptar a las necesidades de otros procesos. "Un usuario podría elegir monitorear un horno con varios sensores de temperatura y un sensor en el motor de accionamiento principal", explicó Trinch. "Diciéndolo sin rodeos, el sistema de monitoreo SmartSpiral ofrece tranquilidad. Permite a las empresas planificar y priorizar los costes de mantenimiento, identificar problemas de rendimiento, prevenir fallos y reducir los costes de reparación, lo que significa que ahorras masa en más de un aspecto".