Wie innovative Anlagenüberwachung Knete spart

Jeder Aspekt des Backprozesses bringt seine eigenen Herausforderungen mit sich, von der Lebensmittelsicherheit bis hin zur Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit der Geräte. Was kann ein Unternehmen da tun? Das könnte heißen, dass es in Förderbänder investiert, die helfen, die Klebfähigkeit von rohem Teig zu begrenzen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden, und die leicht zu reinigen sind. Aber wie kann man die Herausforderungen einer kontinuierlichen Ausrüstung meistern?

Jeder Aspekt des Backprozesses bringt seine eigenen Herausforderungen mit sich, von der Lebensmittelsicherheit bis hin zur Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit der Geräte. Was kann ein Unternehmen da tun? Das könnte heißen, dass es in Förderbänder investiert, die helfen, die Klebfähigkeit von rohem Teig zu begrenzen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden, und die leicht zu reinigen sind. Aber wie kann man die Herausforderungen einer kontinuierlichen Ausrüstung meistern?

Während Ashworth für sein technisches und hygienisches Design seiner Förderbänder bekannt ist, hat sich das Unternehmen kürzlich mit seiner neuesten Systeminnovation, dem SmartSpiral® Monitoring System. Das SmartSpiral System ist eine Anwendung, die Echtzeitüberwachung über mehrere Spiralen und Anlagenstandorte bietet. Es wurde entwickelt, um Wartungspersonal dabei zu unterstützen, Leistungsprobleme zu erkennen, Ausfälle zu vermeiden und dadurch Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten zu minimieren.

Das System wurde entwickelt, um Parameter zu überwachen, die in rauen Umgebungen wie Temperaturen unter dem Gefrierpunkt schwer zugänglich sind, ohne die Produktion oder den Betrieb zu unterbrechen. Laut Chris Trinch, Leitender Produktingenieur bei Ashworth, überwacht das System kontinuierlich die Temperatur der Spirale, die Bandspannung, die Käfigleistung und verfügt über den branchenweit ersten, patentierten Sensor für den Verschleiß des unteren Lagers. "Jedes System ist einzigartig, so dass wir als Schritt der Installation eine Grundlinie für jeden überwachten Parameter festlegen", erklärt Trinch. Die Daten werden kontinuierlich erfasst, wobei alle drei Minuten ein Datenpunkt gesetzt wird. Diese Datenpunkte werden zur Erstellung von Trenddiagrammen verwendet.“

Was macht das System so smart?

Das System benachrichtigt Anlageningenieure und Wartungsmanager über mögliche Systemausfälle, bevor sie auftreten. Mit der SmartSpiral kann der Betreiber die Prioritäten für die vorausschauende Wartung festlegen. "Das SmartSpiral Monitoring System wurde entwickelt, um das Rätselraten über Anlagenausfälle zu beenden. Wir haben unsere Technologie auf zwei Hauptaspekte ausgerichtet: einfache Zugänglichkeit und Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten", so Trinch. "Das Endergebnis ist ein System, das letztendlich die Leistung und Effizienz verbessert."

Wie funktioniert das?

Live-Daten werden gesammelt und über eine patentierte Anwendung auf ein Mobiltelefon, ein Tablet, einen Laptop oder einen Desktop-Computer übertragen - und das alles, ohne das Intranet-System eines Unternehmens nutzen zu müssen. Die Informationen werden online, über eine Webseite sowie über wöchentliche Leistungs-E-Mails bereitgestellt. "Bediener, die unsere SmartSpiral verwenden, können jetzt Produktionsabläufe effektiv planen und alle erforderlichen Routinevorgänge genau vorhersehen, von der Reinigung bis zur Wartung oder jedem Eingriff, der zur kontinuierlichen Verbesserung der Prozesse erforderlich sein könnte", fügt Trinch hinzu.

Obwohl die SmartSpiral ideal für Bedingungen wie Gefriertemperaturen geeignet ist, wurde sie als offene Plattform konzipiert und kann auch an die Anforderungen anderer Prozesse angepasst werden. "Ein Benutzer könnte sich dafür entscheiden, einen Ofen mit verschiedenen Temperatursensoren und einem Sensor am Hauptantriebsmotor zu überwachen", erklärt Trinch. "Das SmartSpiral Monitoring System bietet, um es kurz zu machen, Seelenfrieden. Es ermöglicht Unternehmen die Planung und Priorisierung von Wartungskosten, die Identifizierung von Leistungsproblemen, die Vermeidung von Ausfällen und die Reduzierung von Reparaturkosten - das heißt, es spart in mehr als einer Hinsicht Knete!"