Steuerungssystem-Upgrades erschließen ungenutzte Potenziale bestehender Anlagen.

Smart Monitoring Systems sind Programme zur Leistungsverbesserung mit Fachwissen, das Fabrikmanagern weltweit zur Verfügung gestellt wird, die unter dem Druck stehen, ständige Verbesserungen zu erzielen. In der heutigen herausfordernden Situation ist eine Leistungsanalyse anhand von Produktionsdaten, Qualitätsdaten und Echtzeitüberwachung von entscheidender Bedeutung, um . Eine hervorragende Ressource für das Leistungsmanagement für Produktionsleiter, Linienbediener, Wartungsingenieure, Betriebsleiter und Finanzkontrolleure. Anlageneffektivität, Maschinenauslastung und Echtzeitüberwachung sorgen für eine ständige Verbesserung in der Lieferkette und garantieren optimale Abläufe.

Wie wichtig ist die Produktionsüberwachung?

Eine Gemeinsamkeit der meisten Fabriken besteht darin, dass jederzeit Probleme auftreten können und auch auftreten werden, die ungeplante Ausfallzeiten verursachen. Selbst in der bestorganisierten Fabrik treten Probleme wie schlechte Produktqualität, Unfälle und andere Rückschläge auf. Die Fehlerbehebung kann zeitaufwändig sein und sich auf die Produktionszeit auswirken, was eine Produktionsüberwachungssoftware zu einer wesentlichen Komponente für jedes Fertigungsunternehmen macht. Auch wenn eine Inspektion einen schnellen Überblick über ein Produkt während einer Phase des Fertigungszyklus bieten kann, so bietet die Systemüberwachung einen ganzheitlichen Überblick über alles, was in der gesamten Linie passiert.

• Nachverfolgung von Ausfallzeiten
• Produktionsüberwachung & -steuerung in Echtzeit
• Visuelle Darstellung aller Linien in allen Werken von überall auf der Welt. (mit Internetzugang)

Ungeplante Ausfallzeiten sind sehr teuer

Das Problem:

Das Erfassen, Analysieren und Bereinigen von Daten für die Analyse in einer Fabrik ist eine unübersichtliche und mühsame Tätigkeit. Wenn Werkzeuge kaputt gehen, kann das teuer werden. Ein Werkzeug kann beschädigt werden und doch immer noch Teile herstellen, die den technischen Daten zu entsprechen scheinen, aber diese Teile werden am Ende oft verschrottet. Feinste Anomalien bei der Maschinenbelastung, dem Drehmoment, der Beschleunigung und der Spindeldrehzahl können dazu führen, dass Teile außerhalb der erforderlichen Toleranzen gefertigt werden. All dies kostet Sie Zeit und Geld.

Die Lösung

Erfassen und nutzen Sie Hochfrequenz-Maschinendaten in Echtzeit, um verschiedene Arten von Fehlern zu diagnostizieren und vorherzusagen, damit Ihr Team sie von vornherein verhindern kann.