Reduced Radius Omni-Grid®

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OMNI-GRID® MIT REDUZIERTEM RADIUS

OMNI-GRID® MIT REDUZIERTEM RADIUS

ENGER WENDERADIUS VON 1,6 FÜR ANWENDUNGEN MIT GERINGER STELLFLÄCHE

ENGER WENDERADIUS VON 1,6 FÜR ANWENDUNGEN MIT GERINGER STELLFLÄCHE

SPIRALE

LOTENSION

HYGIENISCH

Entwickelt für höhere Standards

Entwickelt für höhere Standards

BEWÄHRTE ZUVERLÄSSIGKEIT FÜR SPIRAL-GEFRIER-, KÜHL- UND GÄRANWENDUNGEN

BEWÄHRTE ZUVERLÄSSIGKEIT FÜR SPIRAL-GEFRIER-, KÜHL- UND GÄRANWENDUNGEN

Ashworth Omni-Grid® 360 Belt Edge
Ashworth Omni-Grid® 360 Belt Brochure Green Beans
Ashworth Omni-Grid® 360 Belt Brochure Nuggets

Die 1965 eingeführten Edelstahlkomponenten der Omni-Grid®-Familie wurden entwickelt, um den Bedarf an leichten, leicht zu reinigenden Spiral- und Wendekurven-Fördergurten zu decken. Sie werden aus hochwertigem Edelstahl nach anspruchsvollen Standards gefertigt.

Die Oberfläche ist glatt und gratfrei, was eine schnelle und einfache Reinigung ermöglicht und die Produktion maximiert. Die Omni-Grid-Fördergurte mit reduziertem Radius sind mit verschleißfesten Gliedern und Stäben der Stärke 6 ausgestattet, haben ein Raster von 1" und einen engen Wenderadius von 1,6.

Die 1965 eingeführten Edelstahlkomponenten der Omni-Grid®-Familie wurden entwickelt, um den Bedarf an leichten, leicht zu reinigenden Spiral- und Wendekurven-Fördergurten zu decken. Sie werden aus hochwertigem Edelstahl nach anspruchsvollen Standards gefertigt.

Die Oberfläche ist glatt und gratfrei, was eine schnelle und einfache Reinigung ermöglicht und die Produktion maximiert. Die Omni-Grid-Fördergurte mit reduziertem Radius sind mit verschleißfesten Gliedern und Stäben der Stärke 6 ausgestattet, haben ein Raster von 1" und einen engen Wenderadius von 1,6.

RICHTUNG

Spirale

SPIRALE

Multidirektional

MULTI

Wendekurve

WENDEKURVE

Gerader Lauf

GERADER LAUF

BEWERBUNGEN

Froster

FROSTER

Gärschrank

RÄUCHEROFEN

Kühler

KÜHLER

Kocher

KOCHER

Trockner

TROCKNER

Frittierer

FRITTIERER

Gärschrank

GÄRSCHRANK

Blanchierer

BLANCHIERER

Verpackung

VERPACKUNG

MEHRERE OPTIONEN FÜR MAXIMALE KAPAZITÄT

Omni-Grid-Edelstahl-Fördergurte mit reduziertem Radius können mit optionalem Omni-Tough-Drahtgeflecht und Spezialspiralen hergestellt werden und werden hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie zum Gefrieren, Kühlen und Gären verwendet.

STANDARDAUSSTATTUNG

STANDARDAUSSTATTUNG

Ashworth Pigtail

Zopfspiralen

Reduziert Drahtbruch.

OPTIONALE FUNKTIONEN

OPTIONALE FUNKTIONEN

Ashworth Omni-Tough Mesh

Omni-Tough Mesh-Overlay

Erhebliche Verbesserung gegenüber herkömmlichem Draht-Overlay. 2-1/2-mal stärker als herkömmliche Overlays und resistent gegen das Ankleben von Produkten bei Tiefkühlanwendungen. Erhältlich in verschiedenen Maschenweiten.

Ashworth Special Spirals

Spezielle Drahtgewebespiralen

Eine kostengünstige Lösung zum Hinzufügen von Laufspurteilern. Spezialspiralen (patentiert), die als Schutzkanten, Laufspurteiler und Mitnehmer verwendet werden, können zum Zeitpunkt der Herstellung zu jedem Omni-Tough Overlay hinzugefügt werden. Diese geformten Drahtspiralen sind wirtschaftlich und effizient im Betrieb und schneiden bei den meisten Anwendungen besser ab als gestanzte Metallplatten.

Entspricht dies Ihren Projektanforderungen?

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Fangen wir an!

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Spezifikationen

Technische Daten

Technische Daten Einheiten RROG100
Radiusfaktor 1.6 - 2.19
Raster in. [mm] 1.1 [27]
Verfügbare Breiten: Kurve/Spirale in. [mm] 12-40 (304.80-1016.00)
Verfügbare Breiten: Gerader Lauf in. [mm] 12-40 (304.80-1016.00)
Glied-Höhe in. [mm] 0.50 [13]
Stabdurchmesser/Material in. [mm] 0.192 (4.88) Metal
Nutzbare Breite in. [mm] -2.54 [-65]
Allowable Tension: Curve/Spiral lb. [kg] 150.00 [68]
Allowable Tension: Straight Run lb. [kg] 300.00 [136]
Wenderichtung Unidirektional (links oder rechts - Richtung muss angegeben werden)
Art des Antriebs Kettenräder, die auf Gliedern angetrieben werden
Art des Wendens Die Innenkante kollabiert wiederum

Verfügbare Kettenrad-Optionen

Ritzel-Referenz

Sprocket spec description diagram

Wählen Sie eine andere Ritzelgröße

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Nom. Größe Zeigen Zähne Teilkreisdurchmesser in (mm) Nabendurchmesser in (mm) Bohrung Min in (mm) Bohrung max. in (mm)
3 #3-9 Hardened Steel 9 0 2,45 (62,23) 1 (25,4) 1,83 (46,48)
3 #3-9 T303 9 3,16 (80,26) 2,46 (62,48) 1 (25,4) 1,84 (46,74)
3 #3-9 T303 9 3,16 (80,26) 2,46 (62,48) 1 (25,4) 1,84 (46,74)
3 #3-9 T303 9 3,16 (80,26) 2,46 (62,48) 1,25 (31,75) 1,84 (46,74)
3 #3-9 T303 9 3,16 (80,26) 2,46 (62,48) 0,94 (23,81) 1,84 (46,74)
3 #3-9 T316 9 3,16 (80,26) 2,46 (62,48) 1,44 (36,51) 1,84 (46,74)
3 #3-9 UHMW 9 3,16 (80,26) 2,53 (64,26) 1 (25,4) 1,72 (43,69)
3 #3-9 UHMW 9 3,16 (80,26) 2,53 (64,26) 0 1,72 (43,69)
4 #4 UHMW FI 0 0 3,92 (99,57) 0,75 (19,05) 2,93 (74,42)
4 #4 UHMW I 0 0 3,92 (99,57) 0 2,93 (74,42)
4 #4-11 T303 11 3,83 (97,36) 3,18 (80,72) 0 2,07 (52,58)
4 #4-11 T303 11 3,83 (97,36) 3,18 (80,72) 0 2,44 (61,98)
4 #4-12 T303 12 4,17 (105,97) 3,54 (89,92) 0 2,8 (71,12)
4 #4-12 T316 12 4,17 (105,97) 3,54 (89,92) 0 2,8 (71,12)
4 #4-12 UHMW 12 4,17 (105,97) 3,45 (87,63) 0,75 (19,05) 2,46 (62,48)
4 #4-13 Celcon 13 4,4 (111,76) 3,9 (99,06) 1 (25,4) 2,91 (73,91)
4 #4-13 CI 13 4,53 (115,09) 3,91 (99,22) 0 3,04 (77,22)
4 #4-13 T316 13 4,53 (115,09) 3,91 (99,22) 0 3,04 (77,22)
4 #4-13 UHMW 13 4,53 (115,06) 3,9 (99,06) 1 (25,4) 2,91 (73,91)
5 #5-15 T303 15 5,2 (131,95) 4,58 (116,36) 0 3,59 (91,19)
5 #5-15 UHMW 15 5,2 (131,95) 4,58 (116,36) 2 (50,8) 3,46 (87,88)
6 #6 UHMW FI 0 0 5,65 (143,51) 0,75 (19,05) 4,29 (108,97)
6 #6 UHMW I 0 0 5,65 (143,51) 0 4,29 (108,97)
6 #6-18 CI 18 6,24 (158,5) 5,66 (143,67) 0 3,75 (95,25)
6 #6-18 Nylon 18 6,24 (158,5) 5,65 (143,51) 1 (25,4) 4,54 (115,32)
6 #6-18 T316 18 6,24 (158,5) 5,66 (143,67) 1 (25,4) 3,75 (95,25)
6 #6-18 UHMW 18 6,24 (158,5) 5,65 (143,51) 0 4,29 (108,97)
6 #6-18 UHMW FS 18 6,15 (156,16) 5,65 (143,46) 0 4,29 (108,97)
6 #6-18 UHMW Product Release 18 6,4 (162,51) 5,65 (143,46) 1 (25,4) 4,29 (108,97)
6 #6-18 UHMW Split 18 6,24 (158,5) 5,65 (143,46) 0 4,29 (108,97)
6 #6-19 T303 19 6,55 (166,47) 6,03 (153,21) 0 4,8 (121,92)
6 #6-19 UHMW 19 6,55 (166,47) 6,03 (153,21) 1,18 (30) 4,67 (118,62)
8 #8 UHMW FI 0 0 7,38 (187,45) 0,75 (19,05) 5,89 (149,61)
8 #8 UHMW I 0 0 7,38 (187,45) 0 5,89 (149,61)
8 #8-23 CI 23 7,41 (188,11) 7,41 (188,11) 0 5,9 (149,86)
8 #8-23 CI 23 7,96 (202,18) 7,41 (188,12) 0 4,75 (120,65)
8 #8-23 T316 23 7,96 (202,18) 7,41 (188,12) 0 4,75 (120,65)
8 #8-23 T316 23 7,97 (202,41) 7,41 (188,12) 1 (25,4) 4,75 (120,65)
8 #8-23 UHMW 23 7,96 (202,18) 7,39 (187,71) 1 (25,4) 5,9 (149,86)
8 #8-23 UHMW Split 23 7,89 (200,33) 7,39 (187,63) 0 5,9 (149,86)
10 #10-31 CI 31 10,72 (272,29) 10,16 (258,06) 0 8,67 (220,22)
10 #10-31 T316 31 10,72 (272,29) 10,16 (258,06) 0 8,67 (220,22)
10 #10-31 UHMW 31 10,66 (270,76) 10,16 (258,06) 0,99 (25,02) 8,42 (213,87)
12 #12-37 UHMW 37 12,74 (323,49) 12,24 (310,79) 0,99 (25,02) 10,49 (266,45)

*Maximale Bohrungen bieten eine ausreichende Materialstärke für die Standardnut. Geben Sie bei Bedarf die zu verwendende Sondergröße an.

Material-Referenz

  • Acetal - polyoxymethylene plastic
  • Celcon - acetal copolymer
  • CI - cast iron
  • Hardened Steel
  • Nylon
  • T303 - stainless steel
  • T316 - stainless steel
  • UMHW - polyethylene plastic

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