Zuverlässige Wende- und Spiralperformance

Omni-Flex®

Omni-Flex®-Fördergurte wurden ursprünglich aus gerade verlaufenden Flachdraht-Fördergurten entwickelt. Es handelt sich um spiral- und kurvenförmige Metall-Gurte, die seit 1959 eine konstante, zuverlässige Leistung erbringen. Die mit geschlitzten Stäben konstruierten Omni-Flex-Fördergurte machen Rechts- und Linkskurven und laufen auch gerade.

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Überragende Festigkeit und Tragfähigkeit für Hochgeschwindigkeits-, Hochspannungs-, Spiral- und Drehkurvenanwendungen

Ashworth Omni-Flex®-Fördergurte sind die ursprünglichen Wendekurven-Förderbänder und liefern seit 1959 eine zuverlässige Leistung.

Diese Flachdrahtgurte sind mit hochbelastbaren, präzisionsgeformten Stabenden konstruiert für eine längere Lebensdauer des Käfigs und Knopfköpfen für maximale Festigkeit und geringeren Verschleiß. Im Gegensatz zu gerade verlaufenden Flachdraht-Fördergurten für Links- und Rechtsdrehungen auf beiden Seiten zusammenlegen.sind Omni-Flex®-Gurte mit Schlitzen anstelle von Löchern konstruiert. Durch die geschlitzte Konstruktion kann der Gurtfür Links- und Rechtsdrehungen auf beiden Seiten zusammenlegen.

Rostfreier Stahl, hochbelastbare Konstruktion

Alle Omni-Flex® Komponenten werden aus hochwertigem Edelstahl nach anspruchsvollen Standards gefertigt. Die Oberfläche ist glatt und gratfrei für eine einfache Reinigung und hervorragende hygienische Eigenschaften. Zwei Reihen von Verstärkungsstäben sind Standard, um die Festigkeit zu gewährleisten.

Große Auswahl an Größen und Zubehör

Zu den verfügbaren Flachdrahtgewebeabmessungen für Omni-Flex®-Förderbänder gehören 1" x 1", 1/2" x 1" und 1/3" x 1". Die von Ashworth patentierten ermüdungsbeständigen Streben sind für die meisten Omni-Flex® Bänder erhältlich und erhöhen die Lebensdauer des Bandes um etwa 30%. Anderes Zubehör wie Schutzkanten, Verstärkungsstäbe und Laufspurteiler sind für spezielle Bedürfnisse erhältlich.

RICHTUNG

SPIRALE

MULTI

WENDEKURVE

GERADER LAUF

BEWERBUNGEN

FROSTER

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Technische Daten

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Technische Daten	Einheiten	Omni-Flex E1
Radiusfaktor		2.0 - 4.3
Pitch: Inside	in. [mm]	1.084 [27.53]
Raster: Draußen	in. [mm]
Verfügbare Breiten: Curve	in. [mm]	6-48 [152-1219]
Verfügbare Breiten: Gerade	in. [mm]	6-48 [152-1219]
Abmessungen der Latte: Innen	in. [mm]	0.50 x 0.06 [12.7 x 1.6]
Abmessungen der Latte: Außen	in. [mm]	0 x 0 [0 x0]
Nominale Öffnungsgröße	in.	1 By 1
Stabdurchmesser/Material	in. [mm]	0.192 [4.88] / Metal
Nutzbare Breite	in. [mm]	Belt Width -0.25
Dicke	in. [mm]	0.5 [13]
Allowable Tension: Curve	lb. [kg]	300 [136]
Allowable Tension: Straight	lb. [kg]	1350 [612]
Wenderichtung		Bidirektional
Art des Wendens		Die Innenkante kollabiert wiederum
Mode of Drive		Zwangsantrieb mit Präzisionsritzeln

Verfügbare Kettenrad-Optionen

Ritzel-Referenz

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Nom. Größe	Zeigen	Zähne	Teilkreisdurchmesser in (mm)	Nabendurchmesser in (mm)	Bohrung Min in (mm)	Bohrung max. in (mm)
3	#3-9 Hardened Steel	9	0	2,45 (62,23)	1 (25,4)	1,83 (46,48)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1 (25,4)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1 (25,4)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1,25 (31,75)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T303	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	0,94 (23,81)	1,84 (46,74)
3	#3-9 T316	9	3,16 (80,26)	2,46 (62,48)	1,44 (36,51)	1,84 (46,74)
3	#3-9 UHMW	9	3,16 (80,26)	2,53 (64,26)	1 (25,4)	1,72 (43,69)
3	#3-9 UHMW	9	3,16 (80,26)	2,53 (64,26)	0	1,72 (43,69)
4	#4 UHMW FI	0	0	3,92 (99,57)	0,75 (19,05)	2,93 (74,42)
4	#4 UHMW I	0	0	3,92 (99,57)	0	2,93 (74,42)
4	#4-11 T303	11	3,83 (97,36)	3,18 (80,72)	0	2,07 (52,58)
4	#4-11 T303	11	3,83 (97,36)	3,18 (80,72)	0	2,44 (61,98)
4	#4-12 T303	12	4,17 (105,97)	3,54 (89,92)	0	2,8 (71,12)
4	#4-12 T316	12	4,17 (105,97)	3,54 (89,92)	0	2,8 (71,12)
4	#4-12 UHMW	12	4,17 (105,97)	3,45 (87,63)	0,75 (19,05)	2,46 (62,48)
4	#4-13 Celcon	13	4,4 (111,76)	3,9 (99,06)	1 (25,4)	2,91 (73,91)
4	#4-13 CI	13	4,53 (115,09)	3,91 (99,22)	0	3,04 (77,22)
4	#4-13 T316	13	4,53 (115,09)	3,91 (99,22)	0	3,04 (77,22)
4	#4-13 UHMW	13	4,53 (115,06)	3,9 (99,06)	1 (25,4)	2,91 (73,91)
5	#5-15 T303	15	5,2 (131,95)	4,58 (116,36)	0	3,59 (91,19)
5	#5-15 UHMW	15	5,2 (131,95)	4,58 (116,36)	2 (50,8)	3,46 (87,88)
6	#6 UHMW FI	0	0	5,65 (143,51)	0,75 (19,05)	4,29 (108,97)
6	#6 UHMW I	0	0	5,65 (143,51)	0	4,29 (108,97)
6	#6-18 CI	18	6,24 (158,5)	5,66 (143,67)	0	3,75 (95,25)
6	#6-18 Nylon	18	6,24 (158,5)	5,65 (143,51)	1 (25,4)	4,54 (115,32)
6	#6-18 T316	18	6,24 (158,5)	5,66 (143,67)	1 (25,4)	3,75 (95,25)
6	#6-18 UHMW	18	6,24 (158,5)	5,65 (143,51)	0	4,29 (108,97)
6	#6-18 UHMW FS	18	6,15 (156,16)	5,65 (143,46)	0	4,29 (108,97)
6	#6-18 UHMW Product Release	18	6,4 (162,51)	5,65 (143,46)	1 (25,4)	4,29 (108,97)
6	#6-18 UHMW Split	18	6,24 (158,5)	5,65 (143,46)	0	4,29 (108,97)
6	#6-19 T303	19	6,55 (166,47)	6,03 (153,21)	0	4,8 (121,92)
6	#6-19 UHMW	19	6,55 (166,47)	6,03 (153,21)	1,18 (30)	4,67 (118,62)
8	#8 UHMW FI	0	0	7,38 (187,45)	0,75 (19,05)	5,89 (149,61)
8	#8 UHMW I	0	0	7,38 (187,45)	0	5,89 (149,61)
8	#8-23 CI	23	7,41 (188,11)	7,41 (188,11)	0	5,9 (149,86)
8	#8-23 CI	23	7,96 (202,18)	7,41 (188,12)	0	4,75 (120,65)
8	#8-23 T316	23	7,96 (202,18)	7,41 (188,12)	0	4,75 (120,65)
8	#8-23 T316	23	7,97 (202,41)	7,41 (188,12)	1 (25,4)	4,75 (120,65)
8	#8-23 UHMW	23	7,96 (202,18)	7,39 (187,71)	1 (25,4)	5,9 (149,86)
8	#8-23 UHMW Split	23	7,89 (200,33)	7,39 (187,63)	0	5,9 (149,86)
10	#10-31 CI	31	10,72 (272,29)	10,16 (258,06)	0	8,67 (220,22)
10	#10-31 T316	31	10,72 (272,29)	10,16 (258,06)	0	8,67 (220,22)
10	#10-31 UHMW	31	10,66 (270,76)	10,16 (258,06)	0,99 (25,02)	8,42 (213,87)
12	#12-37 UHMW	37	12,74 (323,49)	12,24 (310,79)	0,99 (25,02)	10,49 (266,45)

*Maximale Bohrungen bieten eine ausreichende Materialstärke für die Standardnut. Geben Sie bei Bedarf die zu verwendende Sondergröße an.

Material-Referenz

Acetal - polyoxymethylene plastic
Celcon - acetal copolymer
CI - cast iron
Hardened Steel
Nylon
T303 - stainless steel
T316 - stainless steel
UMHW - polyethylene plastic

Produktoptionen

Schutzkanten

An de Gurtkanten montierte Platten, die das Herabfallen des Produkts verhindern. Die Schutzkanten dienen als Ersatz für die Stabglieder auf einer Eins-zu-Eins-Basis. Verfügbare Höhen (über der Förderfläche) sind: 0,50" (12,7 mm), 0,75" (19,1 mm), 1" (25,4 mm), 1,5" (38,1 mm) und 2" (50,8 mm).

Laufspurteiler

Abnehmbare oder nicht abnehmbare Platten, die in die Oberfläche des Gurtes eingebaut werden, um das Produkt zu fixieren. Verfügbare Höhen (über der Förderfläche) sind: 0,50" (12,7 mm), 0,75" (19,1 mm), 1" (25,4 mm), 1,5" (38,1 mm) und 2" (50,8 mm). Die maximale Anzahl von Laufspurteilern = Gurtbreite / 9" (228,6 mm).

Fatigue Resistant Pickets (patentiert)

Diese speziellen Streben, die mit einem nach außen gerichteten Radius in der Mitte der Rückseite der Strebe gefertigt werden, sollen die Lebensdauer des Gurtes um etwa 30 % verlängern. Dieser Radius dient dazu, das Gurtraster in ausgewählten Öffnungen nahe der Außenkante des Gurtes zu verlängern. Dies führt dazu, dass die Stabglieder die volle Last des Gurtes in einer Kurve tragen, wodurch die Streben entlastet wird, was die Gurtlebensdauer erhöht.

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Technische Bulletins

Installations-, Montage- & Wartungsanleitungen

OmniFlex Assembly Instructions

Überprüfungsformular für Fördersysteme

Turn Curve Data Sheet

Anderes

Illustrationen

Überragende Festigkeit und Tragfähigkeit für Hochgeschwindigkeits-, Hochspannungs-, Spiral- und Drehkurvenanwendungen

Ashworth Omni-Flex®-Fördergurte sind die ursprünglichen Wendekurven-Förderbänder und liefern seit 1959 eine zuverlässige Leistung.